刀口的斜面在切割過程中會承受較大的摩擦力。在紙邊的摩擦下，刀片的斜面迅速磨損。考慮到被切割材料的切割阻力，刃磨的角度可以盡可能的小。選擇刀片時，應考慮切割材料的質地;在切割過程中，刀片變鈍的速度與被切割材料的耐磨性有關。在切割質地較硬、韌性較大的材料時，選用的分切刀片的質地和硬度應較好。合理選擇分切機刀片等，可以更好的提高成品的生產效率，縮短換刀時間。
2021-08-25合金刀片的優點(1)高硬度的莫氏硬度為8.9-9.1，是18K金的10倍，鐵金的4倍，相當于天然藍寶石。高硬度使非常耐磨，不易出現劃傷、變形等問題。(2)高亮度。經過高度拋光后，充分散發出寶石般的色澤和光芒，光彩如鏡。(3)具有良好的耐腐蝕性。通過人工汗液測試，完全不腐蝕、不褪色、不變色、不過敏、不生銹，能長時間保持光澤，是其他金屬無法做到的。(4)密度高，質感強。
2021-08-25用戶對刀片的質量提出了越來越高的要求。因此，如何提高刀片的熱處理質量，使產品具有高精度、低成本、效率高率的同時，才能保證用戶有更長的加工時間，為用戶生產出合格的刀具。此外，新刀片的制造材料對彈性有更高的要求，使刀片在相同載荷下能夠承受更大的沖擊，從而可以順暢地切削各種大木片，而且樹樁材料也非常光滑加工，這些材料都可以幫助提高木片的產量，從而為用戶帶來更高的生產效率。
2021-08-25作者： 點擊：2547 時間：2021-08-25
縱剪機刀片的類型以及使用過程中的特點決定了刀片涂層的選擇。車削和鉆削是不同的，刀具的刃口也應考慮其間歇沖擊的特性。影響其質量因素有很多，為了讓更多人有所了解，我們整理了相關資料，在這里，就來和大家一起聊聊。
縱剪機刀片的類型以及使用過程中的特點決定了刀片涂層的選擇。車削和鉆削是不同的，刀具的刃口也應考慮其間歇沖擊的特性。影響其質量因素有很多，為了讓更多人有所了解，我們整理了相關資料，在這里，就來和大家一起聊聊。
一個是刀片的涂層
涂層縱切機刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點。圓形刀片的材料、幾何角度、涂層、刃口強化和加工條件對刀片的使用壽命有不同的影響，這一點是不可忽視的。
二是葉片的幾何形狀
選擇正確的幾何角度有助于減少定制葉片的振動。與圓形葉片相比，石墨工件不易切屑。
三是刀片的材質
這種刀片的材質是決定刀片切削性能的主要因素，對圓刀片的效率、加工質量、加工成本和耐久性有較大影響。刀片材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。
涂層的早期發展主要以提高耐磨性和硬度為主要指標。這種以氮化鈦為代表的涂層具有高摩擦系數(0.4-0.6)，并且在加工過程中與工件不斷摩擦會產生大量的熱量。為了防止縱剪機刀片過熱變形，影響加工精度，延長使用壽命，通常使用切削液。
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